24小時，從奶廳到工廠，讓生鮮乳“爭分奪秒”發運，用速度保證品質，那么問題來了，怎么保證牛奶一路“原汁原味”直達工廠？
　　從牧場到工廠，奶罐車拉奶總共分幾步？讓我們跟隨調度工作人員，了解生鮮乳運輸那點事兒。

　　01、第一步——生鮮乳裝車
　　他來了，他來了，每天一早，奶罐車司機梁師傅都會按時來到牧場指定裝車地點，等待今日份新鮮牛奶打入罐車。
　　剛擠出的生鮮乳溫度在37℃左右，牛奶通過速冷設備瞬間降至2-4℃，鎖住新鮮，再裝入專用的恒溫奶罐運輸車，牧場對奶罐內牛奶取樣化驗，結果合格后，工人對罐口、出奶口、清洗口上電子鎖，以較短的時間運抵工廠。牛奶從擠出的第一秒至運輸到工廠，全程密閉冷鏈，真正保證了生鮮乳的新鮮和品質。 　　02、第二步—生鮮乳運輸
　　為進一步提升生鮮乳質量、優化調奶路線，實時監控奶罐車拉運、行車軌跡、預警路況等信息，奶罐車要安裝行車軌跡、電子鎖和影像裝備。
　　奶罐車行車軌跡系統可實現生鮮乳監控的全面管理，通過PC端或手機端可隨時精準追蹤奶罐車所處位置、車輛行駛路線、速度、行駛時間等信息，這對車輛調度、車輛監管、安全管理起著至關重要的作用。此外，在運輸途中，如果出現電子鎖未打實或者未按要求、未在指定范圍內進行封打和開啟，系統就會發出預警提示，同時進行影像抓拍。數據多跑路，人員少跑腿，一切都在云端有序進行。 　　03、第三步—入廠檢測
　　入廠檢測環節可是“關鍵控制點”，牛奶從入廠到產品出廠，要經過132道嚴苛檢測，每一滴入口的牛奶，都經過了以愛為名的層層檢驗。等待檢驗結果的時間也是司機師傅們一天中少有的休息時間。在司機休息室，司機師傅們邊喝茶邊交流一天的工作。“吉G9210掛上磅”，當聽到收奶員叫號后，梁師傅起身走向奶罐車…… 　　04、第四步—解封卸奶
　　奶罐車聽從收奶員指揮來到“C”位，收奶員核對電子鎖信息無誤后對電子鎖解封。如果發現在未解封狀態下仍能手動開鎖，則視為無效施封，無效施封情況的奶罐車將不予收奶哦。
　　蒙牛集團在2021年推行了生鮮乳交接單數字化管理，內部高效精細管理、優化外部供應鏈的協同，推動整個產業鏈向自動化和數字化的方向發展。牧場工人在手機端登陸“智慧牧場”平臺，發送生鮮乳交接單，工廠人員通過SAP系統同步接收核驗生鮮乳相關信息。
　　核驗無誤，可以收奶！
　　新鮮的牛奶經過收奶管路、奶泵、過濾器、凈乳機等層層“關卡”進入奶倉，等待進入下一步工序。奶罐車的運輸任務完成了，它向“洗浴中心”飛奔而去。 　　05、第五步—奶罐車清洗
　　在這里，每輛奶罐車都要經過從里到外的系列清洗，不給細菌微生物繁殖留下一點兒機會。它的節奏是這樣的：
　　一呲呲——水沖 5 分鐘；二呲呲——堿洗10分鐘；三呲呲——水沖至中性；四呲呲——酸洗10分鐘；五呲呲——水沖至中性。
　　從牧場到千家萬戶，原奶運輸只是其中一個環節，蒙牛秉承消費者第一的理念，精準把控各個環節，助力質量提升，確保每一杯送到消費者手中的牛奶都有質量保證。